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水泥生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)線

  • 適用物料:水泥、原料、燃料、熟料、混合料、石膏以及其他物料。
  • 產(chǎn)品介紹:主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。
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產(chǎn)品介紹

水泥生產(chǎn)線,顧名思義就是有一系列水泥設備、水泥機械所組成的一條生產(chǎn)水泥的線路。河南紅星機器組裝的水泥生產(chǎn)線主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。這些是生產(chǎn)水泥的主要過程,還有一些過程是可以省去的,我們每組裝一次水泥生產(chǎn)線,都會根據(jù)客戶的具體需求來調(diào)整一些具體的步驟。

水泥原料破碎及預均化

(1)破碎:水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較多的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

顎式破碎機

水泥生產(chǎn)線粗破設備-顎式破碎機

(2)原料預均化: 預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

水泥原料預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場展示

不同種類的水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散。

(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

(3)預分解

預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有良好、高產(chǎn)、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

菲律賓時產(chǎn)100噸水泥生產(chǎn)線

菲律賓時產(chǎn)100噸水泥生產(chǎn)線建造

水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

水泥熟料煅燒內(nèi)部模擬圖

水泥熟料煅燒內(nèi)部模擬圖

方案設計

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  • 水泥生產(chǎn)工藝

    水泥生產(chǎn)工藝

    生產(chǎn)能力:200-8000噸/天

    加工物料:水泥

    應用范圍:水泥、冶金、化工等行業(yè)范圍。

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