圓錐破碎機(jī)破碎腔的磨損原因與修復(fù)

圓錐破碎機(jī)的破碎腔采用新型破碎概念，具有特殊的優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，與其它類型的破碎機(jī)相比，綜合性能比較強(qiáng)，并且不斷改進(jìn)完善。但是即便是優(yōu)勢(shì)較大的圓錐破，在長(zhǎng)期的高強(qiáng)度破碎過程中，其破碎腔也會(huì)出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況。本文就對(duì)破碎腔磨損的原因做一探討，并總結(jié)修復(fù)與減少破碎腔磨損的方法。

1.破碎腔磨損情況與影響

圓錐破碎機(jī)的破碎腔指的是動(dòng)錐與固定錐之間形成的幾何空間，物料的破碎過程是在固定的定錐和旋回運(yùn)動(dòng)的動(dòng)錐之間完成的。破碎腔的主要構(gòu)成部件即動(dòng)錐與定錐，兩者外部都有高錳鋼制成的襯板，在整個(gè)破碎過程中，物料與動(dòng)錐和定錐直接接觸，沖擊和摩擦較大，所以動(dòng)錐和定錐襯板自然也是容易磨損的部件。

當(dāng)破碎腔磨損比較嚴(yán)重時(shí)，破碎腔輪廓尺寸會(huì)發(fā)生變化，特別是后期平行區(qū)將不復(fù)存在，整個(gè)腔形完全失去原有的輪廓。此時(shí)給料口尺寸大約減小1.4-1.7倍，給料口所處理的物料數(shù)量較多，而真正破碎的平行區(qū)卻無(wú)法發(fā)揮正常作用，使得產(chǎn)品質(zhì)量變壞，圓錐破的產(chǎn)量也會(huì)急劇下降。

2.破碎腔磨損原因

（1）物料硬度、塊度較大

圓錐破碎機(jī)在破碎過程中，如果物料的硬度或塊度較大，那么破碎腔在工作過程中的破碎難度加大，所受的沖擊力和摩擦力都會(huì)大大增強(qiáng)。長(zhǎng)期下去，必然會(huì)導(dǎo)致破碎腔磨損嚴(yán)重。

（2）物料濕度、粘度較大

圓錐破碎機(jī)在破碎過程中，當(dāng)物料的濕度與粘度過大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)物料粘結(jié)破碎腔內(nèi)壁或襯板上的現(xiàn)象，甚至堵塞。造成物料停留在破碎腔做長(zhǎng)時(shí)間的摩擦與沖擊。這樣給破碎腔帶來一定損壞，長(zhǎng)期積累下去破碎腔必定磨損嚴(yán)重。

（3）破碎腔部件材質(zhì)低劣

如果圓錐破碎機(jī)的破碎腔各部件材質(zhì)采用過差，特別是動(dòng)錐與定錐襯板制作材質(zhì)低劣，那么其韌性和耐磨度都非常低，在工作中，使用壽命必定不會(huì)長(zhǎng)久，特別遇到物料硬度過高或過大時(shí)，則會(huì)快速增加破碎腔磨損。

（4）喂料方式錯(cuò)誤

設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，如果物料投入有問題，比如沒有將物料先投入分料盤中，而直接投入破碎腔內(nèi)；喂料量過大；喂料不均勻；喂料位置有偏差等，很容易砸傷破碎腔，造成破碎腔磨損。

3.修復(fù)或減少破碎腔磨損的方法

（1）破碎前對(duì)物料的硬度、塊度等進(jìn)行事先控制與篩分，控制物料性質(zhì)，一定不能超出圓錐破碎機(jī)的規(guī)定范圍。

（2）對(duì)于濕度和粘度較大的物料，也要提前進(jìn)行降水分處理等。

（3）建議選擇實(shí)力可靠的廠家生產(chǎn)的圓錐破碎機(jī)，一方面質(zhì)量有保障，破碎腔各部件的材質(zhì)優(yōu)良；另一方面售后有保障，如果出現(xiàn)問題，可以及時(shí)咨詢解決。

（4）給料時(shí)按正確步驟操作，特別注意喂料量、喂料位置等，保證連續(xù)均勻喂料。